Сантехник в г.Домодедово

Металлопластиковые трубы позволяют сконструировать трубопровод одним из самых простых способов для систем:
• Подачи газа;
• Радиаторного отопления;
• Холодного и горячего водоснабжения;
• Теплого пола;
• Канализации.

Металлопластиковые трубы способны выдерживать давление рабочей среды до 20 мПа, эксплуатироваться при температурах достигающих +90 градусов и допускают изгиб радиусом 40 – 80 мм.

Конструктивные особенности

Трубы из металлопластика имеют многослойную структуру, состоящую из несколькох слоев:
• Внешний (оболочка) - из алюминия и полиэтилена;
• Промежуточный (армирующий) - из тонкого алюминия;
• Внутренний - из сшитого полиэтилена.

Металлопластиковые трубы изготавливаются диаметром 16 - 53 мм. с толщиной стенок 2 – 3,5 мм. из 2-ух видов полиэтилена:
• РЕХ (сшитый полиэтилен);
• PE-RT (стабилизированный термический полиэтилен),
которые отличаются технологиями производства.

Сшитый полиэтилен (РЕХ) обладает большей устойчостью к деформациям при долговременном нагреве, что делает целесообразным выбор РЕХ-труб для обустройства систем теплого пола и горячего водоснабжения.

Слой из фольги, расположенный между внутренним и наружным слоями полиэтилена, предотвращает паропроницаемость труб и минимизирует риск коррозии отопительных приборов (радиаторов, котлов и т.д.) возникающий из-за проникновения кислорода в теплоноситель.

Преимущества труб из металлопластика:

• Обеспечивают бесшумность водопровода и отсутствие проблем с проходимостью в процессе длительной эксплуатации (свыше 50 лет);
• Высокая прочность, стойкость к нагрузкам на растяжение и изгиб;
• Высокая сопротивляемость коррозии и агрессивным средам;
• Не значительный вес;
• Низкая стоимость соединительных элементов и труб;
• Трубопровод легко и оперативно монтируется;
• Трубы легко изгибаются, а за счет алюминиевой прослойки отлично держат заданную форму.

Недостатки металлопластиковых труб:

• Использование фитингов при каждом соединении трубопровода приводит и сужению его сечения. Если соединений немного и трасса короткая, никаких последствий это иметь не будет, в противном случае потребуется увеличивать сечения трубопровода или использовать насос с большой мощностью:
• Склонность металлопластика к линейному расширению. Предотвратить связанные с этим проблемы позволит монтаж металлопластиковых труб с соблюдением следующих правил:
•• Фиксацию труб необходимо осуществлять скользящими клипсами (Не рекомендуется применять жесткие крепления, т.к. жесткая фиксация расширяющейся линии приведет к сильному возрастанию напряжения в материале);
•• Шаг между клипсами должен составлять от 40см. до 60 см. и не допускать прогиб трубопровода между креплениями.

Особенности монтажа

Перед началом работ необходимо составить схему трубопровода так, чтобы он имел максимальное количество прямых участков, и минимум соединительных элементов. На схеме отмечаются все элементы подлежащие монтажу (фитинги, счетчики, фильтры, краны и т.д.) и проставляются размеры участков труб между ними.

Типовая схема водопроводной системы включает в себя следующие элементы:
• Краны, допускающие эксплуатацию при температуре до +150˚ и давлении до 60 атм;
• Коллектор, обеспечивающий подведение труб к точкам потребления и подачу воды под одинаковым давлением;
• Фильтр грубой очистки, защищающий водопроводную систему от загрязнений (песок, окалина и тп.);
• Счетчик, обеспечивающий учет потребляемой воды;
• Фильтр тонкой очистки поступающей воды в систему;
• Редуктор давления.

В соответствии с составленной схемой определяется тип и количество расходного материала, арматуры, диаметр труб (Использование для магистралей подачи теплоносителя узких каналов существенно уменьшит интенсивность теплоснабжения источников обогрева) и способ монтажа.

При отрезании куска трубы требуемой длины необходимо учитывать «напуск» длины для фитинга (часть трубы, которая заходит в фитинг). То есть, надо отрезать кусок с небольшим запасом — в 1,2-1,5 см.
В случае наличия заусенцев на конце труб, их необходимо ликвидировать и сформировать фаску как внутри трубы, так и снаружи.
После этого необходимо восстановить геометрию входного и выходного отверстия стыкуемой трубы. После этого трубу можно вставлять в фитинг.

Принцип соединения

Структура металлопластиковых труб исключает их стыковку с помощью сварки или пайки, поэтому все разветвления, переходы с одного диаметра трубы на другой и некоторые изгибы выполняют при помощи фитингов — специальных элементов разной конфигурации (тройников, переходников, уголков и т.п.).
Фитинги типа цанга-цанга применяются для стыковки труб (в т.ч. изготовленных из разных материалов) между собой.
Фитинг типа цанга-резьба применяется при необходимости присоединения трубы из металлопластика к крану или металлической трубе.

Типы применяемых фитингов

Перед монтажом труб из металлопластика, необходимо определить тип фитингов (компрессионные, обжимные (прессового типа) или надвижные (пуш-фит)), которые будут применяться для их стыковки.
При выборе типа фитинга, необходимо принимать во внимание характеристики разных типов фитинговых элементов и особенности их монтажа.

Стыковка труб фитингами компрессионного типа.

Наиболее часто трубы из металлопластика соединяются с использованием компрессионных фитингов, которые позволяют неоднократно собирать и разбирать полученные соединения.

Последовательность монтажа:
• Накидную гайку и обжимное кольцо, разобранного ранее фитинга, необходимо надеть на конец трубы;
• Развальцовать калибратором внутренний диаметр стыкуемой трубы;
• Часть фитинга (подлежащую вставке в трубу) и внутреннюю часть трубы (в которую будет вставляться фитинг) необходимо смазать мыльной пеной. Эта операция существенно облегчит процесс совмещения трубы с фитингом и предотвратит смещение его резиновых прокладок;
• Вставив фитинг в трубу, необходимо сместить обжимное кольцо до уровня, позволяющего закрутить нажимную гайку;
• Закрутить нажимную гайку.

Стыковка труб фитингами обжимного (прессового) типа.
Стыковка металлопластиковых труб фитингами данного типа осуществляется при помощи специального инструмента - пресс-клещей.

Последовательность монтажа:
• Разбирать фитинг и проверить целостность его комплектующих, а также наличие прокладок;
• Собрать фитинг и зачистить срез трубы в месте стыковки с фитингом;
• Вставить штуцер фитинга (до контрольного окна) в трубу и обжать обжимную муфту Пресс-клещами;
• Осуществить, описанную выше операцию, на втором конце фитинга.

Срок эксплуатации полученного соединения достигает 50-ти лет, но оно является неразборным.

Стыковка труб фитингами надвижного пуш-фит) типа.

Фитинги данного типа отличаются долговечностью, надёжностью и самой высокой ценой среди соединительных элементов металлопластиковых труб.

Последовательность монтажа:
• Разобрать фитинг и проверить целостность его комплектующих, а также наличие уплотнительных колец;
• Сформировать ровную фаску на внутреннем и внешнем конце трубы, подлежащей стыковке с фитингом и вставить штуцер фитинга в подготовленный ранее конец трубы до упора;
• Осуществить, описанную выше операцию, на втором конце фитинга.
Далее необходимо собрать всю конструкцию трубопровода и запустить пробный поток жидкости, под действием которого соединение закрепляется внутренним клином.

Схема подключения

Существует два метода монтажа труб для организации водопровода: коллекторный или тройниковый. У каждого есть свои эксплуатационные достоинства и недостатки.

Тройниковая разводка – самая простая,

требующая минимального количества труб и соединительных элементов. Но, у неё есть существенный недостаток. Если к трубопроводу подключено несколько потребителей воды, то их одновременное включение ослабит напор в отдельно взятом (будет значительно меньше предполагаемого, расчётного).

Коллекторная разводка потребует значительно большего количества труб.

Но, в результате каждый потребитель будет иметь свой собственный контур, а давление в системе будет постоянным.

Результат работы.

Чтобы удостовериться в том, что смонтированная система не потечет, ее проверяют — проводят опрессовку избыточным давлением (в 1,5 раза превышающее номинальное). Для этого применяются специальные аппараты, которые подключаются к отопительной или водопроводной системе, закачивают в нее воду (Заполнение трубопровода жидкостью допустимо только по истечении 60 минут после завершения монтажа.) и повышают давление (Гидравлическое испытание можно проводить только через 24 часа после завершения монтажа трубопровода.). Под этим давлением смонтированную систему оставляют на несколько дней. Если никаких протечек не обнаружилось, значит при рабочем давлении все будет работать долго и без проблем.

В случае идентификации дефектов (например протечки) проблемные участки трубопровода вырезают и заменяют новыми, после чего гидравлические испытания проводятся повторно.

Всегда к Вашим услугам

Опытные и доброжелательные профессионалы, не один год успешно занимающиеся решением подобных задач, дадут рекомендации не только в выборе оптимального решения, но и с помощью специального профессионального оборудования решат Ваши проблемы в кратчайшие сроки, с минимальными затратами времени и денег.

Смотрите также: